潤滑油用戶目前使用現(xiàn)狀：潤滑油是機械的血液，因此潤滑油是否清潔，直接影響機械的工作性能和液壓元件的使用壽命，而且隨著科技的進步，液壓件的精度越來越高，零件之間配合的間隙越來越小，這勢必對潤滑油清潔度提出更高的要求。據統(tǒng)計，潤滑系統(tǒng)故障大約有70%~80%是由于潤滑油污染引起的。

1、污染導致的元件磨損,對設備保養(yǎng)不利： 油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，系統(tǒng)的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。

2、加速油液性能的劣化，浪費大量仍能使用的潤滑油：

油液中的水和空氣以及熱能是油液氧化的重要條件，而油液中的金屬微粒等雜質對油液的劣化起主要催化作用；就算是剛加入新油，由于管路里面的廢油不能清理，當設備一開機，新的油品因為管路里面的殘留下來的廢油摻入，廢油里面的雜質、水分、氧化物等等會加速油品的變質。

3、油液的污染造成密封件不正常磨損，引起設備漏油，固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。

在國外，早在30年前，工業(yè)發(fā)達國家就已經將油液污染管理成為一門科學，并應用到制造業(yè)中，與工業(yè)發(fā)達國家相比較，我國機械制造業(yè)的油液污染管理至少落后了20年，轉變舊觀念 ，實施清潔凈油管理，已迫在眉睫。

凈能濾油機再生工藝優(yōu)勢及特征優(yōu)勢：

選用新型高分子材料取代傳統(tǒng)的濾網、濾紙和濾芯，能有效地解決因油泥及菌膜的污染所造成的濾材的各種堵塞現(xiàn)象。新油也是有污染的，使用其加油，能從根本上減少源頭污染,而且在換新油的時候，可以徹底解決潤滑油管路廢油的問題！

油品的使用壽命基本在五年以上，就是因為里面的雜質、氧化物、水分等等，導致油品變質不能使用，而采用在線過濾的方式，能大大延長油液的使用壽命，廢油既可以過濾重新使用，節(jié)省購油成本。

采用在線過濾的方式，經常過濾油品，讓設備長期處于好的環(huán)境中，降低設備故障率和延長設備精度使用壽命等，對設備保養(yǎng)善莫大焉，變相降低成本。

特征：

逐層過濾，分別過濾掉油品中的游離水、乳化水、高溫引起的氧化碳渣、大顆粒雜質、小顆粒及超小顆粒油泥等雜質，恢復清潔：顆粒度達到NAS6~NAS7級。

具有過濾破乳功能，這是同類產品所不具有的，新型的分水材料和真空脫水效果顯著，出口油中含水100PPm以下。

納污量大,使用壽命長，無需頻繁維護和備件的更換。

能去掉次微米的顆粒（如油泥）這是全流量過濾器所做不到的。

利用純物理方法凈化油品，外加真空噴淋閃蒸發(fā)水分,使用電力低化,節(jié)儉維護費用。

裝置全自動控制,故障自鎖,機械及電控雙重保護,杜絕跑油事故的發(fā)生,設備安裝方便、操作簡單、全自動運行，無需人工看管。

凈能濾油機的運行成本主要來自兩點：

1.運行電費成本

凈能的用電設備主要是來自油泵電機，和電加熱系統(tǒng)，當油溫度達到設定值后自動停止加熱，有效的減少耗電量，設備后期運行時一般使用功率只有幾個千瓦，所以，耗電量很少，基本可以忽略不計。

2.設備本身的過濾濾芯使用成本

凈能所有的高精度濾芯都采用雙級濾芯合成技術，外層采用高精度不銹鋼濾芯，內層采用高分子膜技術，以外層保護內層的方案，使濾芯的使用壽命增長幾倍而且可以反復清洗使用。

當潤滑油為廢油時：濾芯的使用壽命是根據油品的污染程度來決定的，針對一般的潤滑的污染程度而言，以ZJD-10舉例，濾芯價格在1000元，使用壽命一般在20噸以上，及核算下來成本每桶油成本僅5元左右。

當潤滑油已經在線過濾以后：循環(huán)長期過濾，成本相當于廢油的10%左右，相當的低！

舉例：

1、以一家小型公司20臺液壓油機為例，100噸以下機器10臺，100-500噸的機器10臺，估計用油量在40桶左右，按照一般液壓油3000元/桶來計算：

所有機器用油費用為：40*3000=120000.

以平均換油周期為一年多計算，合計每年用油費用為：120000/1.5=80000/年.

使用凈能濾油機以后，油品正常狀態(tài)下，3年以內其粘度不會改變，及可以正常使用，合計每年用油費用為：120000/3=40000/年.

及每年節(jié)省費用為80000-40000=40000.

而同時還能帶來設備的保養(yǎng)，這些無形改變其實比實際的購油成本得到的節(jié)省更多！